Sarsak Elek Makinesi Çalışırken Neden Tıkanır?

Sarsak elek makineleri, endüstriyel proseslerde malzeme sınıflandırma ve ayırma işlemleri için kritik öneme sahiptir. Ancak çalışma sırasında tıkanma sorunları, verimliliği düşüren yaygın bir problemdir. Bu makalede, tıkanmanın temel nedenlerini inceleyecek, pratik önleme stratejilerini paylaşacak ve etkili bakım yöntemlerini adım adım açıklayacağız. Bu bilgilerle, makinelerinizin kesintisiz çalışmasını sağlayabilir, üretim kayıplarını minimize edebilirsiniz.

Sarsak Elek Tıkanmasının Temel Nedenleri

Sarsak elek makinelerinde tıkanma, genellikle malzeme özellikleri, mekanik unsurlar ve işletme parametrelerinden kaynaklanır. Örneğin, nem içeren granüler malzemeler elek tellerine yapışarak akışı engeller. Benzer şekilde, yüksek viskoziteli veya yapışkan maddeler, titreşim frekansını aşarak birikinti oluşturur. Bu sorunlar, makinenin kapasitesini %30-50 oranında düşürebilir ve acil duruşlara yol açar.

Mekanik faktörler de ihmal edilmemelidir. Elek çerçevesindeki aşınmalar veya yay sistemindeki gevşemeler, titreşim dağılımını bozar ve malzemenin eşit dağılmasını önler. İşletme sırasında aşırı yükleme yapmak, elek gözlerini hızla tıkar. Bu nedenleri anlamak, sorunun köküne inmek için ilk adımdır.

Malzeme İle İlgili Nedenler

Malzemenin nem oranı %5’i aştığında, partiküller birbirine yapışarak köprü etkisi yaratır. Özellikle kil veya kil bazlı minerallerde bu durum yaygındır. Ayrıca, malzeme boyutu ile elek gözü arasındaki uyumsuzluk, ince partiküllerin birikmesine neden olur. Pratikte, kum veya çakıl gibi malzemelerde %10’luk bir nem artışı, tıkanma süresini iki katına çıkarır. Çözüm için malzeme nemini önceden ölçün ve kurutma prosesi ekleyin.

Mekanik ve Tasarım Sorunları

Elek tellerindeki deformasyon veya gevşek bağlantılar, titreşim enerjisinin düzgün iletilmesini engeller. Yayların sertlik katsayısı zamanla azalır ve amplitüd düşer, bu da malzemenin statik hale gelmesine yol açar. Tasarımda, elek açısının 15-20 derece arasında optimize edilmemesi tıkanmayı tetikler. Düzenli muayenelerle bu sorunları erken tespit edin; örneğin, her vardiya sonunda çerçeve bağlantılarını kontrol edin.

İşletme Koşulları

Yüksek besleme hızı, makinenin kapasitesini aşarsa tıkanma kaçınılmaz olur. Optimal besleme oranı saatte 10-20 ton arasında tutulmalıdır. Tozlu ortamlar da statik elektrik birikimine neden olarak yapışkanlığı artırır. Nemli iklimlerde çalışan tesislerde, hava nemini %40’ın altında tutmak için nem alıcılar kullanın. Bu koşullar altında, titreşim frekansını 800-1200 devir/dakika aralığında ayarlayarak akışı iyileştirin.

Tıkanmayı Önleme Stratejileri

Tıkanmayı önlemek için malzeme hazırlığı ve makine ayarlarını entegre bir yaklaşımla yönetin. Öncelikle, besleme hunisine manyetik ayırıcı ekleyerek metal parçacıkları filtreleyin; bu, %20’ye varan tıkanma riskini azaltır. Titreşim amplitüdünü malzeme tipine göre kalibre edin: kuru malzemeler için 3-5 mm, nemli olanlar için 5-7 mm idealdir.

• Malzeme nemini %3’ün altında tutmak için kurutucular kullanın.
• Elek göz boyutunu partikül dağılımına göre seçin; örneğin, 2 mm göz için maksimum 1.5 mm partikül.
• Otomatik temizleme sistemleri entegre edin, ultrasonik titreşimle haftalık devre dışı bırakın.
• Besleme açısını 45 dereceye ayarlayarak eşit dağılım sağlayın.

Bu stratejilerle, tıkanma sıklığını %40 oranında düşürebilirsiniz. Pratikte, pilot testlerle en uygun parametreleri belirleyin ve operatörleri eğitin.

Bakım ve Sorun Giderme Adımları

Düzenli bakım, tıkanma sorunlarının %70’ini önler. Haftalık olarak elek tellerini basınçlı hava ile temizleyin ve birikintileri fırçalayın. Aylık muayenelerde yay gerilimini ölçün; 10% kayıp varsa değiştirin. Sorun yaşandığında şu adımları izleyin: Makineyi durdurun, elektriği kesin, malzemeyi boşaltın, sonra teller arasını su ve deterjanla yıkayın.

1. Temizlik sonrası kurumayı bekleyin ve yağlayın.
2. Titreşim motorunu test edin, anormal seslerde yatakları kontrol edin.
3. Veri kaydı tutun: Tıkanma süresi, malzeme tipi ve nedenini not alın.

Uzun vadede, yedek parça stoğu oluşturun ve bakım programını dijitalleştirin. Bu yaklaşımla, ekipman ömrünü uzatır ve üretim sürekliliğini garanti altına alırsınız.

Sonuç olarak, sarsak elek tıkanmasını yönetmek, proaktif bakım ve doğru işletme pratikleriyle mümkündür. Yukarıdaki stratejileri uygulayarak, verimliliğinizi artırın ve beklenmedik arızalardan kaçının. Düzenli eğitim ve izleme ile tesisinizin performansını en üst seviyeye taşıyın.